簡論直埋供熱管道安裝工程的質(zhì)量控制措施
供熱管道直埋敷設(shè)方法比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)方法具有很多優(yōu)點，其占地少、施工周期短、壽命長�；诖耍疚暮喪隽酥甭窆峁艿赖奶攸c，對直埋供熱管道安裝施工線路設(shè)計及材料質(zhì)量控制措施與供熱管道安裝施工過程中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了論述分析。
一、直埋供熱管道的特點
供熱工程的組成主要是由熱源、供熱管道和采暖構(gòu)筑物構(gòu)成，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們已經(jīng)逐漸的在使用高密度聚乙烯外護(hù)預(yù)制直埋保溫管的無補償供熱直埋方式，供熱管道都為壓力管道，它具有很多的特點，包括管道內(nèi)壓大、管道附件多、連接點多，因此對于埋地管道出現(xiàn)問題后找到泄露點是非常困難的，所以對于管道工程的質(zhì)量要求也是非常高的。
二、直埋供熱管道安裝施工線路設(shè)計及材料質(zhì)量控制
2.1施工線路設(shè)計
在進(jìn)行直埋供熱管道安裝工程中，施工線路的設(shè)計主要充分考慮兩方面：第一，應(yīng)針對市政規(guī)格、建筑施工規(guī)格、工程量以及施工條件等因素進(jìn)行充分考慮；二，在線路設(shè)計中應(yīng)盡量降低補償器設(shè)置的數(shù)量。一般在進(jìn)行補償器設(shè)置時，主要將其安裝在以下位置：（1）L型管段兩端的位置處；（2）管道分支處的兩端；（3）干線閥門的兩端；（4）直埋、地溝交接處。其中L型管段中補償器設(shè)置數(shù)量嚴(yán)重影響到其線路的走向，因此應(yīng)采用科學(xué)、全面的線路設(shè)計方案，降低補償器安裝的數(shù)量。
2.2施工材料的質(zhì)量控制
（1）鋼管質(zhì)量管理。供熱工程中使用的鋼管主要是輸送流體用無縫鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。其中DN200及以下的一般使用無縫鋼管，大于DN200的管道使用埋弧焊管，其質(zhì)量應(yīng)滿足《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163和《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管》CJ/T2033的要求，主要應(yīng)在鋼管成分、可焊性和厚度等方面要滿足質(zhì)量要求。（2）高密度聚乙烯外護(hù)管的質(zhì)量管理。外護(hù)管由高密度聚乙烯塑料制造，現(xiàn)場檢測主要是外觀檢測和厚度檢測，外觀應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不允許出現(xiàn)色差條紋。（3）聚氨酯保溫層的質(zhì)量控制。泡沫體應(yīng)無污染、無收縮分層開裂現(xiàn)象，泡孔應(yīng)均勻細(xì)密，泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%等。要注意保護(hù)管殼與硬質(zhì)泡沫粘接力的問題，如果保溫層與鋼管粘接力不足，則保溫體變成了鋼管內(nèi)地溝，地下水一旦滲入就非常難以排除，會通過孔隙進(jìn)入鋼管外壁，不但造成鋼管嚴(yán)重腐蝕，還失去限制鋼管膨脹的能力，最終導(dǎo)致鋼管整體失效，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
三、供熱管道安裝施工過程中的質(zhì)量控制措施
供熱管道安裝施工工藝在施工階段發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用。然而影響直埋供熱管道安裝工程的因素是多種多樣的，因此不僅要對關(guān)鍵的施工步驟予以重視和規(guī)范，而且還要選擇科學(xué)的施工手段進(jìn)行，以便從整體上提高直埋供熱管道的安裝質(zhì)量。
3.1開挖直埋供熱管道
開挖直埋管道時，需要借助機(jī)械來完成。但是要在定線合格之后才可以進(jìn)行，此時溝底標(biāo)高要控制在200毫米的地方。在控制完成之后，便不能繼續(xù)使用機(jī)械進(jìn)行開挖了，而需要使用傳統(tǒng)的人工開挖方式繼續(xù)進(jìn)行開挖，只有科學(xué)合理的安排開挖人員和機(jī)械的分工，才能從根本上將由于超挖而導(dǎo)致出現(xiàn)回填現(xiàn)象的幾率降到最低。同時，通過這種方式，可以極大的節(jié)約建筑施工成本和各項費用，而且還在一定程度上優(yōu)化了施工建設(shè)資源，取得了良好的開挖效果。當(dāng)開挖工作完成后，保證施工場地能夠進(jìn)行順利的排水是高度關(guān)注的問題。尤其是在出現(xiàn)下雨這種情況下，更加應(yīng)該加強(qiáng)對排水工作的重視，積極尋求切實可行的排水方案，對排水問題進(jìn)行科學(xué)的治理，避免雨水灌入到槽溝內(nèi)。另外，應(yīng)該盡可能的將管道上浮發(fā)生的可能性降到最低。
3.2下管質(zhì)量控制
現(xiàn)在下管施工時大管一般都使用起重機(jī)械完成，施工時要注意保護(hù)外護(hù)管，運輸?shù)跹b時宜用寬度大于50mm吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外護(hù)管和用鋼絲繩直接捆綁外殼，以免造成保護(hù)層的損壞。下管后要用封頭將管道兩端封閉起來，直到焊接時再拿開，防止將泥沙帶入管道內(nèi)，給運行帶來不便。
3.3管道焊接質(zhì)量控制
在進(jìn)行管道焊接過程中，要根據(jù)相關(guān)的規(guī)則來安裝，而且對于焊工以及工藝的質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格的要求。首先，應(yīng)該對焊接人員進(jìn)行合理的選擇和聘用，沒有壓力管道焊接資格證書的焊接人員堅決杜絕其上崗工作，而且在對管道進(jìn)行焊接的過程中必須確保其能夠固定在合理的范圍之內(nèi)。其次，在焊接前期進(jìn)行一定的準(zhǔn)備工作是十分必要的。對焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行科學(xué)的編制，然后應(yīng)該在充分考慮焊接施工方案和設(shè)計規(guī)劃的基礎(chǔ)之上對焊接手段進(jìn)行科學(xué)的選擇。再者，在焊接的過程中，要及時清理表面的氯化皮，與此同時在施工過程中，要保證所使用的機(jī)械，設(shè)備能夠正常進(jìn)行工作，性能優(yōu)良。
3.4接口保溫的質(zhì)量控制
直埋管道施工不同于別的管道施工，需要對其接口進(jìn)行保溫，保溫措施能否做到位將會在很大程度上影響直埋供熱管道的安裝質(zhì)量，而且還會在一定程度上對管道使用期限的長短造成影響。若對接口處不能采取科學(xué)的保溫措施，將會導(dǎo)致接口不能有效的發(fā)揮防水作用。一旦管道出現(xiàn)破損現(xiàn)象，地下水便很有可能從此處流入到管道內(nèi)部，在這種情況下想要將水順利的排除將會十分困難，隨著時間的不斷推移，管道極有可能出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致資源被過度浪費，增加施工的成本和費用。為了減少這種情況的產(chǎn)生，加強(qiáng)管道接口處的保溫力度十分重要。只有進(jìn)行科學(xué)的保溫，才能盡可能的減少管道被腐蝕的可能性。但是，對其進(jìn)行保溫還必須以接頭保溫試壓合格為前提，并且補口處和直管段的保溫結(jié)構(gòu)與材料應(yīng)該保持一致，同時，對聚氨酯泡沫的密度來說，應(yīng)該將其控制在每立方米五十千克以上，并且在整個補口段環(huán)狀空間中都應(yīng)該充滿著泡沫。如果此時環(huán)境的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于10攝氏度，則采取保溫措施就顯得尤為重要。
3.5管道試壓和沖洗的質(zhì)量控制
試壓是檢測施工質(zhì)量的重要一環(huán)，焊接完成后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。管道的沖洗往往引不起重視，但在雨季施工時，泥沙容易進(jìn)入管道而且很多焊渣也在管線內(nèi)部，管道沖洗能將這些雜質(zhì)沖出管線，防止堵塞過濾器和板式換熱器。沖洗應(yīng)按主干線$支干線$支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向與設(shè)計的介質(zhì)流向一致。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)平均流速不應(yīng)低于1m/s，排水時不得形成負(fù)壓，水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水水樣中固體物的含量接近或等于沖洗用水中固體物的含量為合格。
3.6管溝回填的質(zhì)量控制
管溝回填質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響著管道的垂直力以及軸向受力情況的好壞。在進(jìn)行管溝回填時，應(yīng)保證土質(zhì)均勻，特別是保證管道底部回填密度達(dá)到設(shè)計的要求，并針對不同的區(qū)位采取不同的夯實措施，保證其土質(zhì)密度能對管道起到充足的保護(hù)作用。
四、結(jié)束語
隨著城市集中供熱區(qū)域的不斷發(fā)展和擴(kuò)大，直埋供熱管道的普及，直埋供熱管道施工安裝工藝的不斷改進(jìn)，運行管理的不斷完善，為了確保供熱系統(tǒng)安全運行，減少熱網(wǎng)系統(tǒng)故障，必須加強(qiáng)直埋供熱管道安裝的質(zhì)量控制。
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